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数控车削加工课程的教学改革实践研究

来源:教育教学论坛     2019-3-13 20:50:02      点击:

曾茂燕 韦江波

摘要:数控车削加工是一门实践性很强的课程。实践与理论相结合,将生产—教学—科研有机统一,是数控车削加工课程教学的主流趋势。目前,我校已经将产学研“一体化”的教学模式应用到教学实践,但应用效果不尽理想,本文对该教学模式进行探讨,为数控车削加工课程教学改革实践提供重要的借鉴依据。

关键词:数控车削;课堂教学;实训

中图分类号:G642.0 文献标志码:A 文章编号:1674-9324(2018)42-0125-02

《数控车削加工》课程是以培养数控技术人才为目的的教学课程,通过数控车削教学,让学生能够熟练掌握数控车床操作、程序编制、工艺设计、数控车床维护等技能[1]。数控车削人才培养更具有实践性,既需要学生掌握一定的理论知识,也需要学生具备较强的实践操作能力,能够解决数控车削加工中的问题。

一、数控车削加工课程改革思路

校企合作教学模式是数控车削加工课程改革的主思路,依托校企合作平台,将数控车削加工实践教学与课堂教学相结合,进行教学改革。通过企业生产加工作业流程内容,按照加工工艺复杂程度,从易到难,逐步让学生掌握数控车削加工技术。

1.数控车削加工课程标准的重构。课程标准作为人才培养目标的基本守则,是教学规划、教材编制、教学评估等教学工作的基础性指导文件,为数控车削加工人才培养进行规范与指导。在课程改革中,数控车削加工的课程标准要基于当地机械加工企业实际生产岗位来制定。在制定课程目标时,要采用校企共同参与模式,由学校课程研讨组与技术人员根据该专业的特点,制定本课程标准与人才培养目标。

2.设计产学研“一体化”的实训课。产学研“一体化”的教学模式要求课程教学与企业生产能够有效对接,让学生在生产劳动实践中学习课程内容,掌握技术技能。而为了提升学生的实际操作能力,让学生亲身经历数控加工过程与工艺,在进行课程设计时,要按照实际机械加工的理论知识、工艺流程、技术管理来合理安排教学任务[2]。

3.完善与优化校内实训基地平台。校内实训基地平台是学校基础设施的一部分,能够学生提供实践学习的机会。目前我校搭建了仿真实践教学平台,但是与机床实际面板操作有一些不同,因此应购买相匹配的仿真软件,使仿真操作与机床实际面板操作一致,从而减少浪费不必要的时间,让学生学习更高效、教学效果更显著。同时,需要增加机床台套数,尽可能做到每两人或一人一台机床。或在现有设备的基础上增加电脑台套数,让没有机床用的学生可以用电脑进行仿真加工和自动编程等操作。

4.编制与课程教学实践配套的教材。通过实践教学改革,改变了以往的教学模式,同时教学内容也发生了相应的改变。学校购买了新系统的数控车床,陈旧过时的系统也在逐步被淘汰,且目前的教材已经不能完全满足教学需求,加之以往以理论为主要内容的教材也不适用于该课程,因此需要根据学校实情,重新编制适合的配套教材。编制以项目为导向、产学研“一体化”并贴合学校实情的实训教材是课程实践改革的重要任务,也是教学保障的基础。

5.提升教师教学服务水平。教师在课程教学中发挥着重要的作用,教师教学水平直接影响着教学质量与学生的学习效果。可以说,教师的教学水平与这两者成正比。因此,学校应该通过培训或挂职等方式加强对教师教学能力的培养,打造一支高教学水准的教师团队,为学校优秀人才的培养做好师资储备。

6.引进企业考核标准,将课程考核与企业人才考核相结合。将企业考核标准纳入课程考核体系,是培养学生自我管理能力,提高其職业素养的有效办法,这样能让学生走出校门后可以更好地胜任企业岗位,让学校可以培养出一批符合企业需求的综合性人才。同时,建立阶段考核与期末考试相一致的考核机制,通过阶段考核,学生能够认识到自身的不足,有利于其下一阶段的学习,也能促进其技能、素质的全面发展。

二、数控车削课程改革实施

1.组织开展企业调研活动,打造高水平教师团队。课程教学实践改革,要以学生为主体,需要打破以往传统的教学模式,更加注重学生实践能力的培养。在条件允许的情况下,可以聘请企业优秀的技术人员担任兼职讲师,打造高教学水平的教师团队,使实训教学更契合企业的生产需求。在此过程中,学校重视组织开展企业调研活动,要求教师深入企业内部,全面了解企业各个生产与管理环节、企业管理标准、技术标准、工艺要求、质量要求等,同时了解企业人才的需求。数控车削加工调研活动可以按照两个方面进行:一是对企业数控加工人才需求进行深入调研,掌握企业人才招聘标准、毕业生就业情况以及企业内部的技术人才培养现状,为学校高技术人才培养提供依据。二是组织座谈会,邀请企业管理人员、技术骨干参加学校的教学研讨会,对数控加工人才培养目标进行讨论,明确数控专业毕业生的就业情况以及对工作的胜任程度,学校认真听取企业专家的教学建议,将企业人才培养与教学目标有机结合,为数控技术应用专业的培养目标、知识与技能结构要求提供较为准确的定位。

2.基于企业人才需求制定课程目标。根据研讨会的讨论结果,制定出符合企业技术人才需求的教学目标与人才培养方案。经常组织教师深入企业内部,从实际生产中挖掘教学素材,设计出有利于学生今后就业的教学内容。制定以企业生产的零件加工为训练载体的零件数控车削加工课程的学习情境、教学实施计划,完善零件数控车削加工课程标准。

3.开发教学资源。组织专业教师团队进行教材编制工作,以人才培养目标为基础,引进实践教学案例,编制出符合实训教学要求的教材,从而使得实训教学能够规范有序地进行,形成实训教学理论体系。开发实训教学基地,建设对应的数控车削加工仿真实训室,保障实训教学的基础教学设施。结合教学需求建立实训仿真室,仿真实训室可以模拟真实的数控加工程序,使学生在实践操作中快速掌握数控加工技术,同时,仿真软件还应该与机床实际相吻合。

4.构建以项目为导向的教学机制。以企业项目为导向的教学,要按照企业项目开展流程进行教学,对项目进行统筹与设计、人员组织、技术管理等,实现产学研“一体化”的教学机制,即让学生在规定的时间内完成企业零部件的加工工作。在项目进行过程中,教师展开教学任务,让教学与生产形成一个有机的整体,形成“学校为地方机械加工企业服务,企业承载学校的人才输出”的体系,实现企业和学校的利益互惠。

5.促进教师团队的教学能力提升。教师团队的教学水平直接影响着教学质量,为了提升教学质量,学校注重教师团队教学能力的培养,定期组织教师参加专业课程培训,鼓励教师深造和跨专业领域学习,安排教师深入企业内部学习,在教师内部举办讲座,让优秀的教师分享教学经验等。同时,要成立科研项目组,让教师参加科研项目,提升教师的科研能力[3]。另外,除了要提升教师的专业水平外,还要优化教学方式,鼓励教师创新教学方法,充分调动学生学习的热情与积极性。传统的教学模式是“教师在讲台上讲,学生在下面听”,事实证明,这样的教学模式不但不能得到良好的教学效果,反而容易让学生对专业课程失去兴趣。

6.完善学生技能考核机制。为了提升学生的技术水平,增强学生的实践能力,培养出满足企业需求的专业技术人才,学生技能考核体系要引入企业管理机制与绩效考核标准,除了对学生的专业技能进行考核之外,还要考核学生的职业综合能力[4]。

三、数控车削加工课程改革实践结果

数控车削教学实践改革,为学生提供更多的实践机会,让学生能在实际应用过程中学习课程内容,掌握技术技能,学习效果明显,让学生的实操能力得到很好地锻炼。通过真实机械加工,以项目作业为教学导向,可以将企业技术规范、作业标准、质量标准引入课程教学中,这样有助于学生综合能力的培养,让学生在学习过程中养成良好的职业素养,进而让学生的数控车削技能力更全面,学校培养的学生更符合企业生产需求。

参考文献:

[1]陈永武.论中职学校数控车床加工实训教学中常见故障与解决方法[J].吉林教育:综合,2016,(10).

[2]陈忠平.趣味教学在数控车削加工实践教学中的应用[J].西部素质教育,2016,2(24):115-115.

[3]张志革,王敏丰.数控车削加工实践教学的研究与探索[J].学园:学者的精神家园,2015,(10):64-64.

[4]王晓霞,阎嘉琪,冯艳宏,等.融合现代信息技术的数控车削一体化教学研究与实践[J].科技视界,2016,(12):85-86.


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